浓香型葵花籽油以其独特的香味和丰富的营养价值，成为消费者餐桌上的热门选择。其生产工艺不仅直接影响产品品质，更关系到食品安全与合规经营。本文结合行业规范与技术实践，系统梳理浓香型葵花籽油的核心工艺流程及生产关键点，助力企业实现标准化、高效化生产。

　　一、浓香型葵花籽油工艺流程解析

　　（一）压榨工艺：传统与现代的结合

　　压榨工艺是浓香型葵花籽油生产的核心方式，分为物理压榨与预榨-浸出两种模式：

　　物理压榨流程

　　清理与剥壳：通过磁选器、清理筛去除铁屑、石子等杂质，再利用剥壳机分离葵花籽壳，减少油脂吸附损失。

　　轧胚与蒸炒：剥壳后的葵花籽经轧胚机破碎成薄片，破坏细胞结构；蒸炒环节通过控制温度（100-120℃）与湿度，调节油料状态以提升出油率。

　　压榨与过滤：预榨机初步提取部分油脂后，二次压榨将饼粕残油率降至6%以下，通过过滤去除杂质，得到毛油。

　　预榨-浸出工艺

　　适用场景：日处理量30吨以上的大规模生产，可充分提取饼粕残油（残油率＜1%）。

　　关键步骤：预榨后的饼粕进入浸出器，用六号轻汽油溶剂萃取剩余油脂，再通过蒸发汽提分离溶剂，回收后循环利用。

　　二、生产注意事项与合规要点

　　（一）原料管控：源头保障品质

　　原料标准：禁用霉变、酸败或来源不明的葵花籽，转基因原料须按《农业转基因生物安全管理条例》标识。

　　添加剂规范：严禁非法添加香精、色素，食品添加剂使用须符合GB 2760规定。

　　（二）生产过程：关键环节控制

　　工艺参数：

　　蒸炒温度控制在100-120℃，时间15-20分钟，避免高温破坏营养。

　　压榨压力需循序渐进，防止饼粕结块。

　　设备选择：

　　小规模生产可选灵活配置的压榨线，大规模工厂建议采用预榨-浸出工艺。

　　浸出工艺需配备溶剂回收系统，降低生产成本。

　　随着消费者对健康油品的需求提升，浓香型葵花籽油生产正朝着营养保留zui大化与工艺绿色化方向发展。河南亚临界公司等机构的技术创新，为行业提供低能耗、高品质的解决方案。未来，结合智能控制与大数据分析，生产工艺将进一步实现精细化、标准化，推动食用油产业高质量发展。

　　浓香型葵花籽油的生产需兼顾传统工艺精髓与现代技术革新。企业通过优化工艺流程、严守合规底线、引入创新技术，不仅能提升产品竞争力，更能为消费者提供安全、营养的油品，在激烈的市场竞争中占据先机。